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Impresión DTF (Direct Transfer to Film)
¿Qué es la impresión en DTF?
La impresión DTF es un sistema de impresión mediante inyección de tinta directamente sobre el film. Esta maquina hace el proceso completo, impresión sobre el film con base blanca, aplicación de poliamida o polvo adhesivo y curado de la tinta a través de un horno de secado. Saliendo los pliegos totalmente terminados y listos para transferir en el producto.
Esta técnica de marcaje esta revolucionando el mercado del merchandising por su capacidad de agarre en muchos soportes, gama de colores y su coste de producción cuando se trata de cantidades pequeñas o logotipos con multitud de colores.
Información técnica
El plotter que utilizamos en Gramma para la impresión DTF es de tercera generación, cuenta con 4 cabezales Epson i3200 (2 de color y 2 de blanco), resolución de 1800ppp y una velocidad máxima de impresión de 22m² a la hora, aunque nuestra producción real es de alrededor de 12-14m² /h para garantizar una mayor calidad de impresión y así evitar “banding” en la imagen.
Tenemos un ancho de bobina de 60cm.
Paso a paso
1- Impresión.
Nuestro plotter de DTF cuenta con 2 cabezales de color y 2 cabezales de blanco, esto nos garantiza unos colores vivos, la eliminación del famoso banding y un blanco puro y cubriente para todo tipo de material.
La impresión se realiza directamente en el film, imprimiendo primero el color en CMYK (cian, magenta, amarillo y negro) y posteriormente el blanco.
2- Aplicación de la poliamida
Una vez se esta imprimiendo el pliego y aun con la tinta fresca, este entra dentro del sistema de aplicación de la poliamida, que consiste en aplicar el polvo por toda la superficie impresa y sacudir el sobrante a través de unas aspas. Esto nos va a dejar la poliamida impregnada sobre la superficie blanca húmeda.
3- Curación de la tinta y la poliamida en el pliego
Según se está aplicando la poliamida el pliego entra dentro del horno de curación, a través de una cinta con absorción y se le aplica 90º aproximadamente de calor para que la poliamida se quede unificada con la tinta.
Una vez sale el pliego del horno, se aplicara ventilación al pliego para que este se enfríe.
4- Corte / guillotinado del pliego
Cuando el pliego ya esta listo y frio, podemos proceder al corte o guillotinado de la impresión, dejando solo una impresión que posteriormente será planchada en el artículo.
4- Planchado
El paso final, ya tenemos cortados o guillotinados todos los marcajes y solamente nos falta transferirlos al producto. Para ello utilizamos planchas de calor, ya sean planas, curvas o planchas para bidones. Se aplicaran unas temperaturas y tiempos específicos para cada producto.
¿Dónde lo podemos aplicar?
Los transfer en DTF los podemos aplicar en un sin fin de materiales, principalmente se suelen trabajar para todo tipo de textiles, como algodón, non-woven, polyester, lycra, nylon…
El resultado va a ser excelente en cualquiera de los casos.
Pros y contras
- Impresión a todo color sencilla
- Aplicación en un sin fin de artículos
- Coste reducido en cantidades pequeñas
- Durabilidad del marcaje
- Calidad de impresión respecto a una cuatricromía
- No podemos sacar un Pantone exacto
Nuestra opinión
Está claro que el mundo del DTF esta revolucionando el mercado del merchandising, ya que anteriormente el sacar un logotipo a todo color elevaba mucho los costes. Bajo nuestro punto de vista para cantidades pequeñas en marcajes a todo color es la opción ideal pero cuando hablamos de campañas con mucha cantidad de artículos, cambia mucho nuestra opinión y optamos por recomendar la serigrafía tradicional o transfer de serigrafía.